餐廚垃（lā）圾汙廢水處理「效率高」
- 餐廚垃圾是城市生活垃圾中有機相的主要來源，餐廚垃圾以蛋（dàn）白質、澱粉類、食物纖維（wéi）類、動（dòng）物（wù）脂肪類等有機物質為主要（yào）成分，是能源（yuán）和肥料潛在的資源。餐廚垃圾含水率高（gāo）達75%～90%, 滲瀝液（yè）易（yì）通過滲透作用汙染地下水，產生出大腸杆菌等病原微生物，直接危害人體健（jiàn）康。另外，餐（cān）廚垃圾（jī）處理（lǐ）過程中也（yě）會產生大（dà）量的高濃度（dù）有機廢水，如果處理不當，將造成巨大的環境汙染和資源浪費。
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餐廚垃圾是城市生活垃圾中有機相的主要來源，餐廚垃圾以蛋白質、澱粉類、食物（wù）纖維類、動物脂肪類等有（yǒu）機物質（zhì）為主要（yào）成分，是能（néng）源和肥料（liào）潛在的資源。餐廚垃圾含水率高達75%～90%, 滲瀝液（yè）易通過（guò）滲透作用汙染地下水，產生出大腸杆（gǎn）菌等（děng）病原微生物（wù），直接（jiē）危害人體健康。另外，餐（cān）廚垃圾處理過程中也會（huì）產生大量的高濃度有機廢水，如果處理不當，將（jiāng）造成巨大的環境汙（wū）染和資源浪費。
一、餐廚（chú）垃圾汙廢水處理工藝流程
根據工藝流程 ,餐廚垃圾廢水製沼氣及發電主要為以下三（sān）個步（bù）驟 。
2.1厭氧（yǎng）發酵調試階段
活性汙泥的培養及馴化對反應器的正常運行至關重要。本（běn）項目的接種汙泥取自寧波駱駝沼氣站(該沼氣站（zhàn）以豬糞為原料 )。
(1)汙泥馴化初期(時間10天)。投入一定量的接種汙泥，再加（jiā）入稀釋（shì）後的廢水(COD Cr<10g·L-1)一（yī）起投入改進型升流（liú）式（shì）厭氧汙泥床反應（yīng）器(UASB)中 ,調節PH至中性，使汙泥恢複（fù）活性。
(2)汙泥馴化中期(時間30天)。投入一定量的接種汙泥，餐廚垃圾廢水稀釋為50%(COD Cr40～80g·L-1),出水水質良（liáng）好。汙泥性質基本穩定，上清液澄清透明。這表明，活性汙泥（ní）開始馴化，適應餐廚垃圾廢水。
(3)汙泥馴化後期(時間（jiān）20天)。餐廚垃圾廢水提高到進料 COD濃度80～120g·L-1,保持一個（gè）水力停留期。隨著餐廚垃圾廢水投加（jiā）量的增加，出水COD有所提高,但仍能（néng）保持較（jiào）高的COD去除率。較長時間穩定的去除率表明，汙泥已基本適應餐（cān）廚垃圾廢水的特（tè）性，活性汙泥馴化完（wán）成。
2.2厭氧發酵階段
該工程采用2000m的改進型升流式厭氧汙泥床反應器進行厭氧發酵製沼氣，該反應器處理效率高，耐負荷能力強，出水水質相對較好，沼泥（ní）生成量小（xiǎo），具有防堵防爆的特點，其結構、運行操作維護（hù）管理相對（duì）簡單（dān），造（zào）價也相對較低。具有良好的沉澱性能和聚凝性（xìng）能的汙（wū）泥在下部形成汙（wū）泥層,運行一段時（shí）間後，出水懸浮物增加，需要按時排（pái）泥。
該工（gōng）程設計為連續投料（liào）的（de）工業化生產工藝路（lù）線。厭（yàn）氧（yǎng）發酵啟動後 ,根據設計時預定的處理量,每天定量地加入新的（de）發酵原料（liào） ,同時排走相同數量的沼液, 使發酵過程連續進行下（xià）去。發酵裝（zhuāng）置在不發生意外或不檢修時，均不進行大出料。采用（yòng）這種發酵工藝 ,沼氣池內料液的數量和質量基本保（bǎo）持穩（wěn）定狀態（tài）, 因此產氣量也很均（jun1）衡。該工藝（yì）要求有充足的發（fā）酵原料（liào）保證,因（yīn）為連續發酵（jiào），不致因大換料等原因而（ér）造成沼氣池利（lì）用率上（shàng）的浪費, 從而使原料消化能力（lì）和產氣能力大大提高。工程采用中溫發（fā）酵工藝產沼氣, 發酵（jiào）料液溫度維持在 (35 ±3)℃的範圍之間（jiān）。與高溫發酵相比，這種工藝消化速（sù）度稍慢一些,產氣率要低一些，但維持中溫發酵的能耗較少 , 沼（zhǎo）氣發酵能總體維持在（zài）一個較高的水平，產氣速度比較快，產氣量也比較均（jun1）衡，料液基本不結殼，可保證（zhèng）常年穩定運行（háng）。餐廚垃圾廢水進入（rù）調節池，調節濃度，使進料COD濃度保持在80～120g·L-1。餐廚垃圾（jī）經過處理後產生的廢（fèi）水溫度通（tōng）常（cháng）為（wéi） 40℃～50℃，在調節池進行適當冷（lěng）卻，使UASB內料液的溫度保持在(35±3)℃。廢水PH3.5～4.0。調節後（hòu）的餐廚（chú）垃圾廢水從反應器底部（bù）通過環式進料（liào）與厭氧汙泥進行混合接觸，進料速率和進（jìn）料量通（tōng）過進料泵調節。所產沼氣以微小氣泡形式不斷放出,微小氣泡（pào）在上升過程中,不斷合並, 逐漸形成較大的氣（qì）泡,對料（liào）液具有攪拌作用。同時厭（yàn）氧發酵後的沼（zhǎo）液從溢流口排出，進入沉降罐（guàn）,經過沉（chén）降後上清液進入水（shuǐ）處理係統。
2.3沼氣利用階段
生成（chéng）的沼氣通過汽水分離器去除水蒸氣, 然（rán）後以低流速進入氧化（huà）鐵脫（tuō）硫罐, 。脫硫罐結構簡單 ,使用方便。工作過程中（zhōng）無需（xū）人員值守, 定期（qī）更換氧化（huà）鐵填料,一用一備, 交替運行。通過脫硫淨化後的沼氣從脫硫罐另一端排出（chū）進入儲氣櫃 ,由儲氣櫃（guì）進入沼氣發電（diàn）機組 ,實現供氣和用氣的平衡。工（gōng）程配備 500 kW發電機2台。沼氣經過管道輸（shū）送至發電機機組，再經過冷卻脫硫（liú）脫（tuō）水、過濾淨化等處理後,進入（rù）發電機發電。
2.4三廢處理
厭氧發酵後的（de）沼液經深化處理 , 采用多級 A/O工藝 +OF膜分離係統, 即膜（mó）生化反應器 (MBR)工藝進行脫（tuō）氮除磷, 有效降解 COD Cr 達一級標準後排放, 排放達到《汙水綜合排放標準 》(GB8978-1996)中（zhōng）一級標準要求:pH6～9,SS≤70mg·L-1,CODCr≤100mg·L-1, BOD5≤20mg·L-1;廢氣排（pái）放達到標準 (GB16297 -1996);沼渣經壓濾機幹化處理作為有機肥。
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