一體化氣（qì）浮設備
- 一體化氣浮設備技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效（xiào）地去除（chú）廢水中難以沉澱的輕浮絮（xù）體。
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一體化氣浮設備技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水（shuǐ）中難以沉（chén）澱的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少（shǎo）、使用範圍廣。被廣泛應用於石（shí）油、化工、印染（rǎn）、造紙、煉油、皮革、鋼（gāng）鐵、機械加工、澱粉、食品等汙水處理。經加（jiā）藥反應後（hòu）的汙水進入（rù）氣浮（fú）的混合區，與釋放後的（de）溶（róng）氣水混合接觸，使絮（xù）凝體粘附在細微氣（qì）泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在（zài）氣浮力的作（zuò）用下浮向水麵形成浮（fú）渣，下（xià）層的清水經集水器流至清水池後，一部分回流作溶氣水使用，剩餘清（qīng）水通過溢流口流出。氣浮池水麵上的（de）浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥槽後排出。
【一體化氣浮設備（bèi）構造】
1.氣浮機氣浮係統集進水、絮凝、分離、集（jí）水、出水於一體（tǐ），與傳統氣浮設備（bèi）類似，設有一個穩流室、溶氣釋放（fàng）室，使處理（lǐ）性能更穩（wěn）定，效果（guǒ）更。穩定室：通（tōng）過折板反應的原水，流速很（hěn）高，若直接（jiē）與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響（xiǎng）氣泡沾（zhān）附絮塊效（xiào）果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速（sù）進入溶氣水釋放室，從而有（yǒu）力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣（qì）釋放室與分離室於一（yī）個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝（níng）完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣（qì）浮（fú）分離室，保證了絮凝塊與微小氣（qì）泡（pào）的接觸空間與時間，使溶氣（qì）水（shuǐ）的釋放率達（dá）80-100％。
2.溶氣係統 對於氣浮設備來說（shuō），溶氣係統好比是氣浮設備（bèi）的“心（xīn）髒”，也是氣浮設備（bèi）的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混（hún）合成溶氣水，氣液（yè）兩相充分混合並達到飽和（hé）,整套溶氣係統大的含氣量達10％，且氣體的溶解（jiě）度為100％，使（shǐ）氣體彌散時的（de）微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑（jìng）小於（yú）30um。該（gāi）溶氣係統是對傳統氣（qì）浮（fú）改進和，提高了氣浮分離效率，大大降（jiàng）低設備生產和運行費用（yòng）。
3.刮渣機 刮渣機的運行（háng）方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和汙泥含固率。渦凹氣浮機該係統采用回轉式刮渣機，可將浮（fú）渣連續均勻地（dì）刮入浮渣（zhā）槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高（gāo）度可調的刮板能更好的適應各（gè）種運行條件，一體化汙水處理設備，降低（dī）汙泥含水（shuǐ）率。
4.控製係統（tǒng） 控製係統均采用的電器元件（jiàn），以保證設備（bèi）的長期有效運行。
【一體化氣浮設備性能及特點】
1、采（cǎi）用“淺池理論”、“零速原（yuán）理”設計。
2、停留時間短，隻有3-5分鍾。
3、表麵負荷高8-12m3/m2?h2.4、池深不超過（guò）650mm。
4、出渣含（hán）固（gù）率可以高達3-5%。
5、懸（xuán）浮物去除率高可達99.5%。
6、強製布水，進出水都是靜（jìng）態的（de）。
7、微細（xì）氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣（qì）浮分離過程。
8、浮（fú）渣瞬時清除（chú），隔離排出，水體擾動（dòng）非常小。
9、氣浮（fú）過濾設備運轉過程中池底自動（dòng）清洗。
10、溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保（bǎo）證實現共聚氣浮。
11、具（jù）有多項調節功（gōng）能，能追隨處理水質水（shuǐ）量的變化而變化。
12、設備輕巧，拆裝容易，便於運輸（shū）和安裝。
13、占地麵積小，效率高，穩定性高。
【一體（tǐ）化氣（qì）浮設備應用領域】
1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚（jù）體。
2、回收工業（yè）廢水中有用物質，如造紙廢水中紙漿等（děng）。
3、代替二沉池分（fèn）離和濃縮水中汙泥。
該係列氣浮機主要用（yòng）於固-液或者液-液分離。通過溶氣釋放係統在水中產生大量的細微氣泡，使其粘附於廢水中密度與水接近的固態或（huò）者液（yè）態微粒（lì）上，造成整體密度小於水的狀態，並依靠（kào）浮力依靠（kào）使其上（shàng）升至（zhì）水麵，從（cóng）而（ér）固-液或者液-液之間的分離目的。
【一體化氣浮設備安裝（zhuāng）、調試（shì）及注意事項】
（一）安裝
1、設備安裝前，必須夯實地基。並用混凝土砂漿墊高（gāo）100-150mm。也可架空安裝（zhuāng），但基礎必須能（néng）承擔設備運行時的重量。
2、設備就位後需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接（jiē）至調節池，以便衝（chōng）冼氣浮池的水排出去（qù）。
4、汙水進（jìn）口與（yǔ）反應池之間（jiān）的（de）聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在（zài）管（guǎn）道中（zhōng）被破壞。
5、清水出口可接通下水（shuǐ）道（dào）排放，如（rú）需進入下道處理工序（xù），可直接與下（xià）道處理設備相接。
6、汙泥出口（kǒu）可（kě）接（jiē）至汙泥槽或汙泥處（chù）理設備。
7、電器箱一般應（yīng）放（fàng）置在扶梯側麵，環境應幹淨、清潔。
（二）調試
A、設備調試前，應做好（hǎo）以下準（zhǔn）備工（gōng）作：
1、要清洗水池內（nèi）所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水（shuǐ）泵，檢查轉向是否與箭頭（tóu）所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查（chá）空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清（qīng）原因。
4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。運行到頭（tóu）後（hòu）在行程撞塊作用下（xià），刮沫機反向行（háng）走，直到汙（wū）泥槽，行（háng）程撞塊（kuài）將刮板翻起，按下停止（zhǐ）按（àn）鈕，停止刮沫。
B、試運行：
1、加水：使氣浮機水位（wèi）達到距汙泥槽隔（gé）板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。
2、溶（róng）氣（qì）係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋（xuán）至自動位置，啟動水泵，此時空壓機（jī）也進入自動工作（zuò）狀態，然後順序打（dǎ）開清水泵進水（shuǐ）閥、出水閥、控（kòng）製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池（chí）內，氣浮池內出現大量的（de）微細氣（qì）泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密（mì）度越（yuè）高。溶（róng）氣係（xì）統的氣體由空壓機提供。由於溶（róng）氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水（shuǐ）位上升到一定位置（zhì）時，浮球液位計將控製空（kōng）壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。
3、氣（qì）浮運行：溶（róng）氣係統（tǒng）運行正常後（hòu），將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增（zēng）至額定值。
4、溶氣（qì）水：溶氣水先用自來水作回流水，正常（cháng）後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用（yòng）清水。
5、浮渣積聚到一定厚度後，啟（qǐ）動（dòng）刮沫（mò）機。
6、設備（bèi）停機後，應先關（guān）閉汙水（shuǐ）控製閥，再（zài）關閉汙水（shuǐ）泵，將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打開清水閥，通入自（zì）來（lái）水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥（fá），後停清水（shuǐ）泵。
（三）注意事項及日常維護
1、溶氣罐（guàn）上壓力表讀（dú）數不得超過0.6MPa。
2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機（jī）二個月加一次油，半年換一次（cì）油。
3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。
4、進入氣浮機的（de）汙水必須（xū）加藥，否則效果不理想。
5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋（shì）放器舌片打開，用清水使其自行清洗（xǐ），將堵塞物（wù）衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需（xū）打開10-20秒。
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